在數(shù)字化轉型的浪潮中，中國制造業(yè)正在經(jīng)歷一場深刻的變革。作為這場變革的引領者，美的和緯創(chuàng)資通等企業(yè)通過數(shù)字化轉型，不僅提升了生產(chǎn)效率和品質，更在創(chuàng)新、人才、管理等方面取得了顯著進步。
美的順德洗碗機工廠作為全球最大的洗碗機工廠之一，在一年多前被評選為“燈塔工廠”，成為佛山第二座、廣東第五座獲此殊榮的工廠。該工廠年產(chǎn)量高達600萬臺，產(chǎn)品銷往全球145個國家。在數(shù)字化和智能化改造的推動下，該工廠實現(xiàn)了營收提升61%、單位生產(chǎn)成本下降24%、交付時間縮短41%、研發(fā)時間縮短30%、缺陷率降低51%、溫室氣體排放下降27%的卓越業(yè)績。
在自動化生產(chǎn)方面，美的順德洗碗機工廠的數(shù)字化項目負責人熊濤非常自豪地介紹，在“黑燈無人區(qū)”，只需要一個人坐在調度中心辦公室，將訂單指令下發(fā)到機臺，就可以實現(xiàn)全流程的自動化生產(chǎn)，整個過程中不需要人工介入，也不需要電話通訊，現(xiàn)場幾乎不需要人的參與。
然而，制造業(yè)始終是圍繞著人來進行的，“燈塔工廠”通過數(shù)字化減少人力的消耗，并不意味著無人化。在制造過程中，許多需要決策判斷以及過于復雜或精細的環(huán)節(jié)，仍然需要人來完成。因此，制造業(yè)的數(shù)字化轉型內(nèi)容之一，就是將人的能力、管理和組織方式進行數(shù)字化。在美的順德洗碗機工廠，這樣的場景已經(jīng)成為現(xiàn)實。
以質檢環(huán)節(jié)為例，現(xiàn)在許多智能工廠都能聽到“AI智能視覺質檢”這個名詞，通過人工智能的方式提升質檢效率。然而，美的順德洗碗機工廠的做法更進一步。不僅在最終的成品環(huán)節(jié)，一些產(chǎn)品和部件也可以通過AI技術進行檢驗。在制造組裝環(huán)節(jié)，AI技術會記錄和識別工人的操作流程，一旦發(fā)現(xiàn)有不符合流程的操作即進行提示。此外，在設備需要人工檢修時，檢修員可以戴上AR頭盔，在遠程專家的實時指導下進行工作。
美的并不止步于一個“燈塔工廠”，廣東也不只有一家“美的”。2023年12月，世界經(jīng)濟論壇發(fā)布最新一批“燈塔工廠”名單，位于廣州的廣汽埃安成功入選。廣汽埃安順應汽車電動化趨勢，部署了40多個第四次工業(yè)革命用例，為客戶提供超過10萬種配置選項。其全自動生產(chǎn)線支持混合生產(chǎn)模式，實現(xiàn)生產(chǎn)效率提高50%，交付時間縮短33%，一次驗收合格率提高8%，以及制造成本降低58%。
至此，中國以累計62家的總數(shù)位居全球第一，廣東的“燈塔工廠”總數(shù)則達到8家，分布在廣州、深圳、佛山、中山4座珠三角城市。這些“燈塔工廠”中既有美的、廣汽這樣的本土企業(yè)，也有寶潔、富士康這樣扎根多年的外來龍頭。
在有人與無人之間，從效率提升到品質變革，“燈塔工廠”極大地改變了制造業(yè)的形態(tài)，也改變了制造業(yè)里的人。這種變革不僅僅是技術層面的提升，更是一場對企業(yè)管理、人才隊伍和商業(yè)模式的全面革新。
在美的順德洗碗機工廠的大屏幕上，各種數(shù)據(jù)一目了然：小時、當天、當月的生產(chǎn)量、具體訂單的排產(chǎn)狀態(tài)、零部件齊套率、合格率、下線直發(fā)率等。這些數(shù)據(jù)不僅展示了工廠的生產(chǎn)狀況，還為管理層提供了決策依據(jù)。這些數(shù)據(jù)的重要性不言而喻，它們是企業(yè)數(shù)字化轉型的基石。
歷史學家黃仁宇曾經(jīng)分析明朝中葉以后的發(fā)展逐漸落后于世界潮流的原因在于缺少“數(shù)目字管理”，即基于精確數(shù)據(jù)的管理。這一理論同樣適用于當今制造業(yè)的數(shù)字化轉型。中央經(jīng)濟工作會議也強調了顛覆性技術和前沿技術對于催生新產(chǎn)業(yè)、新模式、新動能的重要性。制造業(yè)的數(shù)字化轉型正是發(fā)展新質生產(chǎn)力的內(nèi)涵之一。
美的真正意義上的數(shù)字化轉型始于2012年。為了實現(xiàn)各個事業(yè)部數(shù)據(jù)、流程、系統(tǒng)的統(tǒng)一，美的投入了20億元開展了以一個美的、一個體系、一個標準“三個一”為標志的“632工程”。十多年過去了，美的在數(shù)字化上的總投入已超100億元。他們還提出了“數(shù)字美的2025”戰(zhàn)略目標，包括業(yè)務數(shù)字化、數(shù)據(jù)業(yè)務化等具體目標。
在美的順德洗碗機工廠，為了更好地推動數(shù)字化轉型，美的成立了數(shù)字化轉型辦公室并配置了專職IT、OT人員和轉型骨干團隊共150人。超過300人參加敏捷交付小組工作并建立了10個跨職能的敏捷交付小組以快速迭代和實施數(shù)字化項目。此外還建立了學習地圖賦能3000多名數(shù)字化人才。
